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案情(客戶需求)
鋰電池用于樹枝剪，標稱電壓14.8V，標稱容量4.4Ah,持續工作電流15A，峰值電流30A，保護板有過流、過充、過放、短路以及高溫保護， 工作電壓范圍12V-16.8V，過PSE認證，要選用高質量的電芯，電池組尺寸不超過133*75*28mm，電池組裝入尺寸150*104*34mm、帶輸入和輸出接口的盒子里。充電器由客戶設計制作，充電電流1A。
破案（案情分析）
1、難點：
①受尺寸限制，電池組結構設計必須做到精準；
②保護板需要另行開發，但是客戶的樹枝剪也在研發中，提供參數不準確，且無法提供實物參考，增加了開發難度；
③電池盒內部焊接空間狹小，電池的電子線需要和輸入輸出接口焊接，而電池旁邊的擋板與輸入輸出焊盤之間的距離僅有10mm，焊接工具很難操作，如果操作不當，一方面可能燒壞塑膠擋板導致外殼報廢，另一方面可能存在虛焊的現象；
④正負極焊接點距離過小，如果絕緣不嚴，容易導致短路，而焊接空間也狹窄，絕緣工作難度大。那到底該怎么解決呢？
2、重點：
①優化保護板結構；
②保護板各項參數必須考慮樹枝剪實際使用時的各種狀態；
③電子線如何與輸入、輸出接口焊接；
④電池盒設計制作時，各個尺寸必須精準；
⑤連接器的品相力求做到最好。
立案（方案設計）
1、設計思路：
①利用工裝夾具，首先使電池組三方尺寸做到最??；
②保護板各焊盤位置同電池組無縫對接，盡可能減小組合尺寸；在保證各項參數達標的情況下，保護板的元器件盡可能扁平，以減小保護板的厚度；由于客戶無法提供電動工具做參考，只能通過客戶提供的電機做模擬實驗，根據經驗，必須做兩套參數方案供客戶做應用實驗；
③為防止電池組裝盒焊接時短路，就不能帶電操作。為此就需要先用電子線焊接好連接器，然后用焊好連接器的電子線同電池組的電子線對接。如此，便可避免電池盒空間狹窄的局限；
④采用75℃溫控開關；
⑤設計電池盒、制作3D圖。電池盒交由模具廠制作；
⑥標簽設計。交由印刷廠制作。
2、具體方案：
① 本方案編號為：PLH80002-6；
② 電芯：18650、3.7V、2200mAh 5C放電，靜置180天后其荷電能力不低于90%。循環壽命不低于300次；
③ 電池組結構：4S2P；
④ 保護板：單節過充保護電壓：4.25±0.05V；單節過放保護電壓：3.0±0.08V；欠壓保護延時：0.5 S ；組合電池過流保護值：30A；具有短路保護和高溫保護功能，解除負載后即可恢復使用；
⑤ 輸出電子線：采用16#、200℃硅膠線；輸入電子線：采用20#、80℃ 1007 PVC線；
⑥ 外殼為黑色，采用ABS 材料，具有阻燃功能；
⑦ 連接器具備防水功能。防護等級IP55；
⑧ 標簽采用埗性防水材料，表面覆膜。
實施（過程介紹）
1、電芯配組
2、貼絕緣面圈
3、拉高溫膠絕緣
4、用鎳帶把電芯分別串聯和并聯
5、使用電子線讓電池組與保護板連接
6、裹絕緣紙，絕緣并固定電池組
7、套上PVC套管
8、用電子線與輸入、輸出連接器焊接
9、電池組裝入塑料盒子，測試合格后安裝好電池盒蓋，裝盒裝箱。
10、通過PSE認證，證書如下（完成）
驗證（難點重點）
1、驗證電子線與輸入、輸出接口之間是否存在虛焊；
2、電池組裝進外殼之后，輸入、輸出是否正常；
3、加上保護板的電池與電機連接之后，是否能夠帶動電機正常工作。
